软化水设备的安装与调试

一、 关于软水设备的位置选择

软水器放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源大于3米以上，禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器）应予留位置。

二、关于再生盐罐及树脂的位置

应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。

三、关于装填石英砂及树脂

1、为了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）。

2、装填树脂前，应检查升降管的长度，是否合适。

先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部承接口，再将管路下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认管的长短符合要求，且能使升降管紧密连接阀头并保持同心。

3、上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持管位置居中，将下端原粘牢升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。

4、装填树脂时，注意升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是科学方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。

5、待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。

四、按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验

1、所有进出口管路有独立支撑，不可以用阀头做支撑

2、启动软水器的开始，应先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不可启开太快，以免流失树脂。

3、初次经过树脂排出的软水，颜色带有微黄，测试pH值时可能小于7呈酸性，过了三至五分钟后，出水颜色转至无色，此时pH值上升为7（中性），同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+）。

4、对于急待使用软化水的锅炉，立即可将合格软水导入给水水箱。

5、对已曾用过的旧管道，与软水器连接前认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。

五、对再生程序的试转动及制备盐水的问题

1、投用的软化设备，向再生盐罐投放足够的固体NaCL，（数量以说明书项三“技术参数汇总表”提供的NaCL重量为准）。

2、在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间到达后，立即又会自动依次转入反洗 进下盐与小冲冼 大冲冼 制水备盐 制水，周而往复地自动化完成制水与再生流程，只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质，其它工作无需人工，而始终是自动化实施连续制取软水的功能。

六、照本说明介绍的方法设定时间和控制器，运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到合理工况。

七、盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和食盐水，保证每次再生周期所用的盐量。

八、排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于6米，不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。

九、软水进入水箱前设置排污阀，以应急排除予料之外的超标水质。

十、对于水质、压力波动的的调整问题

由于我国某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时，用户使用流量型或时间型的软水设备，予先的程序均会受到影响或出现提前再生而浪费再生剂，或拖后再生而不能保证软水品质，二者问题的出现，会给锅炉等压力容器设备运行带来相应的危害，为此提出如下应急措施：

1、软化水出口管道上均应设置讲师准确的流量表，自来水进口管道上应设置压力表，操作工人，认真记录供水压力及流量的变化数值。

2、按下列公式计算有关数据，并调整所设流量或时间参数值。

Q周等式中符号含义及单位：

Q周：软化设备整个运行周期制取软化水总量（m³或t）

V树：001×7阳树脂装填数量（m³）

EI：001×7阳树脂的工作交换容量（mol/m³）

YD生:生水总硬度（mmol/L）

YD软：软水总硬度（mmol/L）

Q单均：单位时间平均产软化水量（m³/h或t/h）

调整的原则，既要首先保证出软水的品质小于水质标准（YD≤0.03mmol/L）同时还要有***的经济性，二者要兼顾。

3、配备简易的分析器及分析药剂，于高速程序时，分析每周期持续时间的软水水质的水平。