污水提升泵站施工方案（二）

（三）基坑降排水  

基坑降水配合是确保基坑施工和基坑施工质量的重要措施之一。本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。  

基坑底板施工降水，在底部沿外径1200布设三个固定集水井，采用长0.6m、内径φ300预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，3台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水至基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：

（四）钢筋工程

1、钢筋的原材料控制  

所有进场钢筋须有合格证，现场试验员、监理代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也要有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。

2、钢筋的制作

施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至施工绑扎地点。  

现场技术人员和工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。

钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成135ο弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。  

钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。  

钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。  

钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。 所有钢筋，在地面制作，采用人工运至基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，钢筋保护层按图纸设计进行留置。保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制；

3、梁钢筋绑扎  

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135ο。  

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中 心和两端扎牢。  焊接头、闪光对焊位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过百分之二十五，受压区不得超过百分之五十。 底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距；墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距不大于1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。

 （五）模板工程  

1、泵房墙体分二部分安装，一部分：底板上30cm至 18.000m标高；另一部分：18.000m～20.550m标高；  

2、泵房是圆形结构，采用18厚厚木胶板组拼，内铺2厚的木皮，保证浇筑后的混凝土表面平整。按内、外直径尺寸放样加工，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑；M12@600梅花形对拉螺栓固定（中间焊接50×50止水片）；  

3、模板安装好后，按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。

（六）混凝土工程  

1、泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，注意预埋套管周围混凝土的密实；

 2、混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；  

3、泵房部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。施工缝采用凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆，不得遗漏。在放置止水钢板的施工缝，控制好混凝土浇筑高程，大于钢板1/2高度，超过部分打毛清理干净。  

4、底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；

5、每班（次）制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。

（七）脚手架工程  

泵房底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用φ50钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m～1.8m，脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。

（八）机电设备安装工程  

设备安装施工在泵房土建工程主体完成后。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装，严格按照现行相关规范标准施工。安装完毕后，进行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，办理竣工验收移交。