医药化工废水处理相关工艺分析（下）

三、主要设施设计参数

1、酸化池：1 座，设计尺寸3.25m×1.5 m×3.0 m，有效水深2.7 m，HRT 为13 h。池内投加硫酸药剂，为了使硫酸与废水充分混合，池底设置UPVC 穿孔曝气系统一套。

2、Fe/C 微电解池：1 座（分为两格），设计尺寸2.75 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.5m，HRT 为20 h。

池底部设置UPVC 穿孔曝气系统一套。池内装有铸铁块摆设成的蜂窝状填料，在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器，使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。

3、中和池：1 座，设计尺寸3.25 m×1.5 m×3.0 m，有效水深2.3 m，HRT 为13 h。池内投加石灰调节废水pH 至强碱性，去除废水中带有的铁及亚铁离子，为后续鼓气吹氨做准备。池底设置UPVC 穿孔曝气搅拌系统一套。

4、曝气池：1 座，设计尺寸2.5 m×2.5 m×4.0 m，有效水深3.2 m，HRT 约为18.7 h。池底设置UPVC穿孔曝气搅拌系统一套。

5、絮凝沉淀组合池：1 座，设计尺寸1.5m×2.5m×5.0 m，有效水深4.0 m，有效容积15m³，絮凝沉淀池分为三格，前两格分别投加PAC 和PAM，通过曝气搅拌，产生絮凝混凝反应，将废水中胶体及固体悬浮物凝结成较大颗粒后在沉淀池内进行固液分离。沉淀池表面负荷为0.4 m³/（㎡˙h）。

7、砂滤器：1 座，Q235 钢结构。设计尺寸D1.0m×2.5 m，有效容积为1.8m³。设计上升流速10 m/h，设备中装有粗、中、细石英砂填料，能有效地去除废水中微小颗粒物质。

8、催化氧化塔：1 座，Q235 钢结构。设计尺寸D 2.0 m×6.0 m，有效容积为17.5m³。设备中装有活性炭填料，塔底设有曝气盘。通过双氧水氧化（投药量：15 mL/L 废水）、活性炭吸附等作用，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物或将有机物直接氧化分解成CO2和水，较好地去除废水中的COD，提高废水可生化性。

9、A/O 生化池：1 座，其中A 池设计尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积31.5 m³，HRT 为30 h，容积COD 负荷0.38 kg/（m³˙d），内设潜水搅拌及弹性弹料18 m³；O池选用接触生物氧化池，设计尺寸3.0 m×4.5 m×4.0 m，有效容积47m³，HRT 为50 h，COD 容积负荷0.52 kg/（m³˙d），内设复合填料27 m³，采用微孔曝气系统，气水比60∶1。

10、沉淀池：1 座，设计尺寸1.5 m×3.0 m×5.0 m，有效容积为14.5m³，表面负荷为0.44m³/（㎡˙h）。沉淀池与A/O 生化池间设置污泥回流系统，将沉淀池中污泥打入缺氧池。

11、污泥池及压滤机：1 座，设计尺寸1.5 m×3.0 m×3.0 m，有效容积11.2m³。污泥池分为两格，一个用来接纳絮凝沉淀池中的污泥，另一个用来接纳二沉池中排出的剩余污泥。污泥在污泥池中进行浓缩后，采用板框压滤机进行脱水处理，降低污泥的含水率，泥饼外运处理，滤液自流进入调节池。

四、调试与运行

采用接种驯化的方式培养活性污泥，能大大缩短培菌时间，有利于整个生化系统的快速启动。系统接种污泥来自某市工业区污水处理厂脱水后的剩余污泥，接种污泥含水率为百分之八十，接种污泥量4 t。投加污泥后，闷曝2d，污泥活性恢复后进入正式驯化阶段。控制A 池DO 在0.3~0.5 mg/L，进水COD 500mg/L；开启O池曝气系统，控制O 池DO 在2~4 mg/L，逐步提高进水流量和进水浓度。其间，根据系统运行情况，在生化池中适当投加葡萄糖营养剂，以加快微生物的生长。同时，根据水质水量情况调节污泥回流量，并定期排放剩余污泥。调试期约为35d。

五、运行效果

完成驯化后，废水处理系统进入稳定运行阶段。为了检测系统运行效果，在调节池、絮凝沉淀池出口、催化氧化塔出口和沉淀池出口设置取样点进行监测，结果如表3 所示。