碳钢罐体综述（三）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能优越的水处理设备——碳钢罐体。

十一、碳钢罐体腐蚀后如何治理

某碳钢罐体出现腐蚀情况，该碳钢罐体为碱性储存罐，直径8米，高8米，使用钢板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐内储存的碱液满载或空载交替频繁，罐的变形量比较大。

根据客户提供的碳钢储存罐中储存碱液的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀。腐蚀严重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量渗透性很高的无机盐沉淀物，会引起电化学腐蚀，而介质的碱性成分，会引起均匀腐蚀和焊缝腐蚀。

该企业总厂双氧水及两个碱罐同样存在此问题，2019年曾使用福世蓝材料修复过，效果非常理想，目前已使用三年无渗漏问题出现，综合多种因素该企业决定继续使用我司技术对此罐体情况进行修复。

修复步骤如下：

1、预前准备

罐内通风置换处理，液体管道加盲板；

2、表面处理

用喷砂、高压水、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金属原色）；

3、粘贴片材

涂刷相应的底胶，刷胶前应保持表面干燥，如有必要，应当采取烘干措施；

待底胶表干后粘贴片材；

粘贴时应保持相邻两片材料间50mm的搭接，粘贴完成后应及时完成辊平、除气泡的操作；

整个过程需要避光完成。

4、检查及修补

重复步骤2-3，直到所有待修复区域全部完成，检查罐体底板粘接的福世蓝新型高分子防腐片材，如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底胶或片材进行修复。

5、材料固化

由于在罐内无法利用太阳光进行固化，故而使用紫外灯辅助固化；

固化时间应大于30分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分；

固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50。

6、表面涂装

在片材固化后，在表面涂刷/喷涂一层面涂，用量为0.2kg/平米，涂刷/喷涂完后用紫外灯固化10分钟，距离同样保持在300mm左右。

7、缺陷修复

检查所有的材料表面，要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。

该储罐为碳钢材质，由于储罐内介质中含有大量氯根离子对碳钢造成不同程度的腐蚀、点蚀情况，且工作温度较高更加剧了碳钢的腐蚀，腐蚀严重部位已造成穿孔，普通衬层因厚度太厚影响热传导，降低效率。

十二、储罐腐蚀渗漏解决方案

1、传统修复工艺

现工艺一般采用环氧树脂或乙烯基树脂玻璃钢衬里，不但成本高而且玻璃钢所用的环氧树脂或乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂腐蚀介质，很快导致防腐衬里层脱落、剥离、溶胀以及开裂。

2、高分子复合材料防腐涂层技术

此次修复使用的涂层材料为418系列材料，是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料体系涂层，具有优异的耐热和耐温度骤变性能、耐冲击、耐磨性能以及强耐腐蚀性能，另外该产品还具有优异的浸润及抗剥离的特性。可应用于各种高温，高酸碱和溶剂腐蚀的环境下的反应釜、罐、钢结构、换热器等设备。

十三、储罐腐蚀渗漏治理步骤

1、准备工作

施工前先对罐体进行中和置换并使用蒸汽熏蒸，随后将封头拆除，保证施工安全、留出可操作空间，焊接加强筋，保证罐底强度；

2、表面处理

表面喷砂处理，处理要符合SSPC SP-10接近白金属处理标准，喷砂完成后使用压缩气吹扫表面浮沙，并使用无水乙醇清洗表面，确保待修复表面干净、干燥、结实等要求；

3、修复点蚀坑洞

严格按照比例调和福世蓝高分子复合材料2211F，直至均匀无色差；

将调和好的高分子材料涂抹于点蚀坑洞位置，并与基体找平；

4、打磨材料釉面

待2211F材料固化后使用砂带打磨材料釉面；

5、调和涂抹材料

严格按照比例调和福世蓝高分子复合材料418，直至均匀无色差；使用毛刷及软刮板刷涂材料，开始涂抹薄薄一层并反复刮研确保材料压进每一个微孔，针对加强筋与罐体底部接触缝隙位置，使用碳纤维布进行包覆加强；

6、打磨材料釉面

待材料固化后使用砂带打磨材料釉面并使用无水乙醇清洗；

7、再次涂抹防腐保护材料

再次调和并再涂抹一遍材料，涂抹过程中避免有遗漏；

8、固化

为了更好的达到防腐性能，材料表面固化之后的后期固化过程尤为重要，根据数据单要求，该材料应用于腐蚀环境下的固化时间为强制固化120℃/3h。但由于现场实际工况限制，无法满足以上要求的固化时间，可根据现场情况适当提升加热温度（材料温度每上升11℃固化时间缩短一半），等待材料完成后期固化后方可投入使用。

实现城市用水洁净处理，营造和谐人居生活环境。

衡美水处理专注水处理设备生产十八年，为您量身定制水处理解决方案！