污水提升泵站施工方案（三）

    六、施工质量管理措施

（一）质量目标  

质量目标为：各分部分项工程一次交验完全合格，整体工程竣工验收合格。

   （二）质量管理控制措施  

1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量科长、施工员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。  

2、加强人的控制，发挥"人的因素"的作用，把人的控制作为全过程控制的要点。对项目管理人员，根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；

对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。  

4、加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的材料，材料人员依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，末达到标准要求返工，验收合格后才能转入下道工序。  

6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量  目标的要求，为下道工序创造良好的条件。  

7、专检：在自检满足要求的基础上，项目质检员会同有关技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，用数据说话，确保分项、检验批工程质量。  

8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

   （三）质量技术控制措施  

1、钢筋：把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求，防止钢筋位移，确保保护层厚度。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。  

2、模板：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程泵墙体内外采用定型模板，隔墙采用胶合板模板，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑，M12@600梅花形对拉。螺栓固定采用钢管脚手架。  

3、混凝土：在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插人下一层混凝土中5Omm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。  

4、钢管焊接、防腐：管口打磨，并具备300~400坡口。分层焊接把焊缝填满，进行外观检查及超声波无损探伤检验。管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相关规定要求进行厚度和绝缘检查。  

5、管道安装：施工全过程测量跟踪服务，严格控制管线走向及标高。质检人员全数检查各接口及接入（出）井口的严密性。  

6、回填土：回填前清除所有杂物，泵房结构物周围1米范围内采用人工回填，均匀上升，虚铺30cm，分层回填夯实。并且跟踪进行取样试验。