螺旋砂水分离器技术说明（一）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种炉火纯青、巧夺天工的水处理设备——螺旋砂水分离器，并向您详细分析其技术说明。

一、主要技术参数   

设备编号：2-9M-01~02；

设备型号：SF320；

安装位置：细格栅间；

数量：2套；

砂水含水率：＜60％；

分离效率：98%；

砂粒直径：0.1mm；

处理能力：Q=12-20L/S；

U型槽直径：B=320mm；

螺旋直径：D=280mm；

转速：V=5r/min；    

出砂口高度： H=~1.75m；    

倾角：α=25°；  

电机功率：N=0.37kw；

电机防护等级：IP55 ²电机绝缘等级：F级；  

工作制：24小时/天连续运行或间歇运行。

 二、主要结构及工作原理  

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。    

1、主要结构  

（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  

螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于实耗功率10％以上。      

（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。  

螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

        2、工作原理      

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。

 螺旋式砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

螺旋式砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

螺旋式砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。

螺旋式砂水分离器及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。

驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

三、主要零件材料  

槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。

螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。

螺栓等紧固件材料为不锈钢316。  

电机减速机：NORD（德国诺德）。

   四、电器控制系统   

设备由配套供应的电控箱控制。  

详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

砂水分离器的运行应与输砂泵联动，此外控制柜（箱）应具备与输砂系统连接的无源干接点外接端子。信号内容详见招标图：PLC01~PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。

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