砂水分离器操作维护说明

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能优越的水处理设备——砂水分离器，并向您详细介绍其操作维护说明。

一、设备定义

砂水分离器是一种用于分离混合物中的砂和水的设备，广泛应用于水处理领域、建筑工地、采砂场等场所。通过砂水分离器可以有效将水中的砂、土壤颗粒等固体颗粒物质与水分离，提高水质纯度，保护环境，同时也有助于回收利用水资源。

二、工作原理

砂水分离器主要由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰驱动装置等配件组成。 

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。

三、设备特点

1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 

2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；对直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 

3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。 

4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞，无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在工作荷载上限下，不会产生影响使之变形或伸长。 

5、无轴螺旋的轴承能够防水、防尘、耐磨、自动润滑。 

6、砂水分离机所有管件和法兰盘采用不锈钢材质。分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。 

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。 

8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 

9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。 

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联，驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。 

四、安装、调试

1、砂水分离器出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。

2、砂水分离器的安装角度误差为±1度。 

3、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤、磨损及凹坑等。 

4、开机前检查减速机油位是否正常，使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。 

5、通电试机时应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

五、运行前准备 

1、设备管理人员和操作人员须详细了解设备的构成和性能，

仔细阅读各设备的有关资料。 

2、检查砂水分离器溢流口阀门是否打开。 

3、检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 

4、冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时进行清除，以免螺旋轴过扭损坏。

5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 

6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 

7、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时须有操作员在场观察。 

六、设备启动 

1、手动模式

（1）将控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

（2）按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。

（3）停机时，待分离器箱体内砂子排净后关闭设备。

2、自动控制模式

（1）将模式选择按钮置于“自动”位置。

（2）设备将按照规定的程序自动投入运行。

（3）设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。

七、使用和维护保养

1、操作人员应进行培训，合格后上岗操作。

2、砂水分离器按巡检、维护修理、润滑管理等制度要求进行。

3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 

4、每两年进行一次设备解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 

5、砂水分离器因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免结块。

7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应除冰后开机。

若与其它设备配套使用时，控制按钮集中在一个控制箱中。

八、故障排除

九、维护注意事项 

1、经过一段时间的运行，应观察砂水分离器槽内的尼龙内衬，若如有磨损应及时更换。 

2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 

3、定期检查螺旋的磨损，在磨掉螺旋原始尺寸的10%以内进行更换。 

4、砂水分离器须定期进行保养维修，对设备进行整体清理。 

5、如设备发生故障，应立即停止运行并进行维修。

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