螺旋式砂水分离器设备说明（一）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能优越的水处理设备——螺旋式砂水分离器。

一、螺旋式砂水分离器概述 

螺旋式砂水分离器是污水处理中实现有机砂分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，可更好实现预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。

二、工作原理

螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出，达到砂水分离目的。

三、构造及工作过程

1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 
　　2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的物质，如砂粒等将沉积于槽型底部。在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂粒分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

四、设备特点　　

1、螺旋式砂水分离器分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；　 
　　2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；

3、结构紧凑，重量轻； 
　　4、新型传动装置，其关键产件——减速器为轴装式，不用联轴器，安装对中方便； 
　　5、衬条为快装式，便于更换； 
　　6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；

7、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
  8、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
  9、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。
  10、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；

无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在工作荷载上限下，不会产生影响使之变形或拉长。
  11、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
  12、砂水分离器的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
  13、砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
  14、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
  15、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
  17、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。

18、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

五、用途

砂水分离机主要用于将沉砂池排出的砂水混合物进行有效的砂水分离。

砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可将沉淀池排出的砂水混合液实现砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。

六、安装使用

设备安装使用规程如下：

1、安装时用膨胀螺栓固定；

2、设备的安装角度误差为±1度；

3、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等；

4、开机前检查减速机油位是否正常，初次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时；

5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

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