软化水设备常见问题分析及维护注意事项

软化水设备可以应用于发电、化工、取暖等行业。软化水设备的日常维护非常重要，这样才能保证设备的长期稳定运行。

一、软化水设备维护要点

1、电源稳定重要性

软化水设备的使用过程中要时时注意，不要因为此设备操作简单而忽略维护。要保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。要极时的清洗盐箱打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止。

2、定期检查设备 

如果要设备的安全稳定运行，要采取定期检查时时维护，全自动软化水设备也不例外。要定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。要检查软化水树脂的损耗量和交换能力，极时更换老化严重的软化水树脂，其中铁中毒的软化水树脂可用盐酸溶液进行复苏。

3、停用期间保养

为了企业生产的安全性稳定性考虑，设备也有暂时停用的时候，全自动软化水设备也是如此。软化水设备在长期停用前，将软化水树脂转换成钠型进行湿法保养。在夏季停用每月应至少进行一次冲洗，冬季停用应做好防冻措施。地域的广阔也造成了水质硬度也会不同，软化水设备就是能解决这一问题。如发现软化水设备的树脂发霉可进行灭菌处理，一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。做好日常维护是延长软化水处理设备使用寿命的重要保证。

二、软水硬度超标的原因分析

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

（1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

（2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

（3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

（4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

（5）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

中心管的长度是否够，外径是否符合要求；

是否忘记装O形密封圈；

O形密封圈是否破损。 

B、中心管上破损，有裂纹。

C、给水TDS值与树脂层高度比值过大。

D、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

E、进出水口接反。

（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：

A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

D、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： 

给水压力过低； 

上下布水中泥沙等杂物堵塞严重； 

废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅； 

树脂层内杂质太多；

吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入； 

射流器中有异物；

空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞； 

射流器选型偏小。 

（3）树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

A、未使用大粒无碘盐。

B、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。 

三、软化水设备的维护 

1、运行保养 

软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：

（1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。

（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。

（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。

（4）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，

对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

2、故障维修 

软化水设备维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。 

当软水设备出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因： 

（1）软水设备机械故障，造成设备无法正常工作；

（2）树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；

（3）由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，应定期根据进水情况，对软水器进行运行调试。

四、全自动软水设备维护保养

全自动软水设备控制系统技术成型、操作简便、运行可靠、微电脑控制，使其操作更加简便，管理更容易。如果要是全自动软化水使用效果更好，只有定期的保养及维护全自动软水设备，才能之使用寿命加长。

为了保证软化水设备的使用效果及时维护、保养，方法如下：

1、溶盐箱的使用和维护

溶盐箱，其主要作用是再生，材料为PE，亦可为其它材料，为保持清洁，应定期进行清洗,以备长期使用。

2、软化器的使用和维护

（1）本系统设有软化器1只。它是软化水制备工艺中关键的低压密封设备。它由玻璃钢材料制成，内并装有阳离子交换树脂，它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量，可为客户提供符合标准的工业用软化水。 

（2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生处理，以恢复树脂的交换能力。阳树脂用NaCL溶液再生。

3、树脂的选择

（1）树脂选择的一般原则是选择交换容量大的树脂,选择机械强度高、颗粒均匀、耐热性好的树脂，在选择阳床所用的树脂时，选用湿真密度相差大的，强酸型的树脂。

（2）新树脂的预处理 

新树脂中含有过剩的原料及其新带的杂质,反应不完全的产物等,当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述这些杂质会进入溶液，从而沾污出水水质和影响树脂的工艺性能和使用寿命，因此新树脂在使用之前进行预处理。新树脂的选择和预处理方法按照不同的对象而定，具体操作过程应在专门的技术人员指导下进行。

（3）如何保管离子交换树脂

A、防冻：树脂的保存环境需在周围环境>40℃情况下，如果温度低于5℃，为防止树脂结冰，可以把树脂放在食盐水溶液中。

B、防干：由于树脂在使用或储运中水份消失，导致树脂体积忽胀忽缩，从而造成树脂的破碎或机械强度降低，丧失或降低了离子交换能力。在发生此种情况时，切不可把树脂直接投落水中，而是先将其浸泡于饱和食盐水中，使其缓慢膨胀不致破碎。

C、防霉:

离子交换树脂长期放置在交换器内不用，会造成青苔滋长和繁殖细菌，导致树脂发莓污染，定期进行换水和反冲洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。  

设备按照上述的保养及维护使用寿命就会加长。