工业废水中氨氮处理方法比较分析（下）

3、生物法

生物法是指废水中的氨氮在各种微生物作用下，通过硝化、反硝化等一系列反应生成氮气，从而达到去除的目的。

其脱氮途径如图2所示。对于可生化性高的废水（BOD/COD>0.3），氨氮可通过生物法脱除。

用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持科学的碳氮比也是生物法成功的关键之一。

生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有明显作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300mg>时，采用生物法效果较好。

J.Kim等采用小球藻处理美国俄亥俄州辛辛那提磨溪污水处理厂废水中的氨氮，实验结果表明，小球藻在经历24h的迟缓期后，在48h内氨氮去除率可达百分之五十。

（1）生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮;再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O法、A2/O法、SBR序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加;碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗;硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。杨小俊等通过A/O膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD容积负荷分别在0.04~0.08时，处理后水中氨氮质量浓度小于5mg/L。

（2）新型生物脱氮技术

A、短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。

短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省供氧量，降低能耗;节省碳源，可提高总氮的去除率;提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。目前短程硝化反硝化技术仍处在人工配水实验阶段，对此现象的理论解释还不充分。

B、同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化（SND）。废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。

邹联沛等对膜生物反应器系统中的同时硝化反硝化现象进行了研究，实验结果表明，当DO为1mg/L，C/N=30，pH=7.2时，升高或降低反应器内DO浓度后，TN去除率都会下降。

同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。但目前对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需做进一步的研究，其工业化运用尚难实现。

（3）厌氧氨氧化技术。

厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+为电子受体，以NO2-或NO3-为电子供体进行的将NH4+、NO2-或NO3-转化成N2的过程。

何岩等研究了SHARON工艺与厌氧氨氧化工艺联用技术处理“中老龄”垃圾渗滤液的效果，实验结果表明，厌氧氨氧化反应器可在具有硝化活性的污泥中实现启动;在进水氨氮和亚硝酸氮质量浓度不超过250mg/L的条件下，氨氮和亚硝酸氮的去除率均有提高。目前，SHARON与厌氧氨氧化联合工艺的研究仍处于实验室阶段，还需要进一步调整和优化工艺条件，以提高联合工艺去除实际高氨氮废水中的总氮的效能。厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

4、膜技术

（1）反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、操作维护简便等优点。

利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降。

徐永平等以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间含NH4Cl的废水为研究对象，利用反渗透法对NH4Cl废水的处理过程进行了研究，实验装置采用反渗透膜（70SWCS4）过滤机。结果表明，在用反渗透膜技术处理氨氮废水的过程中，氯化铵质量浓度适宜在60g/L以下，在该浓度条件下，设备脱氨氮效率较高，一般大于百分之九十七，各项技术指标合格，可以用于实际生产操作。

（2）渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可有效分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

唐艳等采用自制电渗析设备对进水电导率为2920μS/cm，氨氮质量浓度为534.59mg/L的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55V，进水流量为24L/h这一工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13mg/L。

三、不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表4

通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求;生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。

四、结论

随着对氨氮的排放标准要求的提高，工业氨氮废水处理技术具有广阔的应用前景。目前，中低浓度氨氮废水处理技术还需进一步完善，多种脱氮技术联用以及氨氮回收综合利用将是今后的研究方向。