不锈钢罐体焊接要点分析（二）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项水处理专业知识——不锈钢罐体焊接要点分析。

3、防止焊接角变形

预防焊接变形，焊前可以通过焊接工艺参数、坡口形式、反变形、刚性固定、焊接顺序等方面加以控制；焊后通过火焰局部加热、机械进行矫正。

但针对不锈钢储罐的可操作方法不多，焊接工艺参数采用的是小电流、多道、多层焊，小线能量输入，有利于减小焊接变形，不需要调整；从罐板组装方式及规格来看，反变形法无法实现；焊后进行加热矫正变形对于不锈钢罐也行不通。

为此可行的方法只有刚性固定、焊接顺序安排、坡口形式选择三种。

不锈钢罐体的立焊缝相对较短，受力简单，通过段焊（隔500mm焊500mm）及控制层间温度的方法即可控制住角变形量。但环焊缝焊道长，总体收缩量大，受力复杂，角变形量随着板厚加大而不易控制。防止厚板环缝角变形根本的措施是开K型坡口。K型坡口保证在壁板两侧填充金属量相当，热输入量相当，消除角变形的根源，同时，K型坡口使焊缝的总填充量小于单V型坡口，节省了焊材。焊接环焊缝时，根据不同情况确定不同焊接顺序，见表三。

对于单V型坡口先焊内侧面，是因为内外焊道层数相差较多，热量输入相差大，易引起焊接角变形。先焊内侧焊道，加大焊道及热影响区刚度，能有效遏止焊接角变形，同时利用坡口在外侧清根容易。但此种焊接方法违背了不锈钢焊接时焊丝与介质接触部分的防晶间腐蚀原理，为此在外侧焊接时应及时对焊道进行水冷降温，快速通过奥氏体不锈钢的贫铬敏化温度区（450-850℃）。

采用K型坡口的同时也要严格控制焊接顺序。若先焊完一面再焊另一面，焊后一面时所产生的角变形不能完全抵消前一面的角变形，因为焊后一面时，前一面的焊缝已完成，接头刚度大大增加，角变形比前一面小。应该先在内侧焊接少数几层，然后焊外侧，焊的层数比内侧多，建议一次把外侧焊满，使它所产生的角变形抵消内侧所产生的变形并稍稍超过一点，然后焊内侧，将该面剩下的焊完。每一层环焊缝焊接时采用倒退跳焊的方法进行焊接。

焊工均布，隔1000mm焊500mm，每一层焊缝每个焊工分3次跳焊完毕，层与层之间跳焊位置错开上一层，避免焊缝接头重合。盖面焊接不分段。

三、不锈钢储罐焊接的五点技术要求及规范

    1、不锈钢储罐焊接常规要求

施工过程中主要就是控制焊接接头的热裂纹、耐蚀性和变形。因此不锈钢焊接的工艺规范采用较小的热输入和线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，同时应严格控制层间温度在100℃以下，并合理的安排焊接顺序。

焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。

2、不锈钢储罐热裂纹的控制

储罐立焊缝焊接过程中容易出现热裂纹。控制热裂纹措施除了需选择含碳量低的金属且低氢的焊条，立焊焊接时，收弧要慢，填满弧坑，成月牙型收弧。并控制好每次引弧、灭弧时间间隔，保证上次弧点变为暗红前，进行下点引弧焊接。控制好运条的角度及弧长，即采用短电弧灭弧焊，焊条与壁板成90°角。因电弧吹力小，再加上大的焊接角度能保证弧坑熔池内铁水，避出现弧坑裂纹。

3、不锈钢储罐耐蚀性的控制

不锈钢焊接容易产生的问题就是晶间腐蚀，在保证焊接质量的前提下，宜采用小电流，快速焊和短弧窄道焊，以减少热影响区的范围。尤其是厚度较薄的不锈钢板，宜采用直流反接法，以减少熔池产生过热现象和烧穿现象。当采用双面焊接时，与介质接触的焊接面后焊。储罐内侧与介质接触，放在焊接，焊后做酸洗钝化处理，增强耐腐蚀能力。在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝，如牌号为A002/A022 的焊条和ER308L/ER316L焊丝。

4、不锈钢储罐焊接变形的控制

不锈钢储罐施工的难点就是焊接变形的控制。在储罐的施工过程中，由于预制精度、组装误差和焊接时的热胀冷缩等，储罐都会产生不同度的变形。这种变形以焊接变形为主。焊接变形是由于焊缝被高温加热急剧膨胀，然后冷却引起焊接处的收缩和弯曲而产生的。

采用小线能量焊接、合理的安排焊接顺序、利用反变形的原理、采用夹具刚性固定以及焊后用小锤锤击焊缝等都可以控制不锈钢的焊接变形。

5、不锈钢储罐注意事项

焊前须保证清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应清除干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。通常采用酒精进行擦洗，必要时还需进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在高温电弧作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头的耐蚀性降低。

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