反渗透设备保养维护

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项水处理知识——反渗透设备保养维护，教您如何对症下药。

反渗透设备是一种利用反渗透技术进行水处理的装置。主要由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件、后处理系统等部分组成。预处理系统包括石英砂过滤器、活性炭过滤器等，目的是去除水中较大颗粒的悬浮物、有机物和余氯等，减少对反渗透膜的损害。高压泵用于提供足够的压力使水能够克服渗透压通过反渗透膜。后处理系统是对产水进行进一步的处理，如调节pH值、杀菌等，使产水达到使用标准。

一、反渗透设备常规故障及排除方法

1、产水量下降

（1）原因分析

A、反渗透膜污染是常见因素，水中的杂质、微生物、有机物等会在膜表面沉积，阻碍水的透过。

B、进水压力过低也会导致产水量下降，可能是因为供水泵故障或管道堵塞。

（2）解决方法

A、若膜污染，可进行化学清洗。针对不同的污染物采用不同的清洗剂，如对于碳酸钙垢可以用柠檬酸清洗。

B、检查供水泵，修复或更换故障部件。清理进水管道的堵塞物，恢复正常进水压力。

2、产水水质变差

（1）原因分析

A、反渗透膜破损，使未经有效过滤的水直接进入产水侧。

B、密封件老化或损坏，导致浓水和产水混合。

（2）解决方法

A、通过完整性检测确定膜破损位置，更换破损的反渗透膜。

B、更换老化或损坏的密封件，确保水路的密封性。

3、设备压力异常

（1）原因分析

A、压力升高可能是因为浓水管道堵塞，造成排水不畅。

B、压力降低可能是因为进水阀门故障或供水量不足。

（2）解决方法

A、清理浓水管道的堵塞物，保证浓水顺利排出。

B、检查进水阀门，维修或更换故障阀门，同时检查供水系统，保证充足的进水量。

4、设备出现漏水

（1）原因分析

管道连接处松动、密封不良或者管道破裂是常见原因。

（2）解决方法

检查管道连接部位，拧紧松动的接头，更换损坏的密封件。对于破裂的管道，需要更换新管道。

二、反渗透膜破损的确定方法

反渗透膜是反渗透设备的核心组成部分，反渗透膜损坏会对设备出水水质和水产量产生明显的影响。如果发现反渗透膜大面积损坏，需要及时更换，并对系统进行检查和维护，确保系统正常运行。

判断反渗透膜是否损坏，可以从下述几个方面进行观察：

1、气压测试

把膜组件的产水侧封闭，在进水侧通入压力（一般为0.03 - 0.1MPa）的压缩空气，然后将组件浸入水中，观察是否有气泡产生。如果有气泡从膜的产水侧逸出，就表明膜存在破损。

2、产水水质检测

正常情况下，反渗透膜能有效去除水中的盐离子、有机物等杂质。如果产水的电导率突然升高，接近或达到进水的电导率，可能是膜破损导致未经充分处理的水混入产水。

检测水中的特定离子或物质。

例如，原水中含有较高浓度的某种离子（如钙、镁离子），经过反渗透处理后，产水中这些离子浓度应该大幅降低。如果产水中这些离子浓度异常升高，很可能是膜破损。

3、流量监测

膜破损可能导致产水流量和浓水流量出现异常变化。如果产水流量突然加大，浓水流量减小，且排除了其他运行参数变化（如进水压力、温度）的影响，有可能是膜破损。

 4、外观检查

对于可以直接观察的膜组件，查看膜表面是否有明显的裂痕、孔洞等物理损伤。不过这种方法只适用于能直接接触膜表面的情况，而且一些微小的破损可能难以用肉眼发现。

三、反渗透设备维护保养

反渗透设备维护保养是反渗透设备运行的保障，以下是具体养护内容：

1、日常维保

（1）运行数据记录

记录设备运行的压力、流量、温度、电导率等参数，这些数据有助于及时发现设备异常。比如，若观察到产水的电导率突然升高，可能意味着反渗透膜性能下降或出现泄漏。

（2）外观检查

查看设备的管道、阀门等部件是否有漏水、腐蚀现象，检查仪表是否正常工作。

2、短期维保（运行期间）

（1）运行参数监控

每天检查并记录设备的运行参数，如进水压力、产水压力、产水量、电导率等。这些参数的正常范围需要根据设备型号和具体用途确定。

例如，一般工业用反渗透设备产水的电导率要求在10 - 20μS/cm以下，若电导率升高可能提示设备出现问题。

（2）水质监测

定期检测进水和产水的水质。除了电导率外，还包括检测水中的余氯、硬度、有机物等指标。若进水中余氯过高，会损伤反渗透膜，需要提前通过活性炭吸附等预处理方式去除。

（3）预处理系统维护

对于石英砂过滤器，根据进水水质和产水量，定期（1 - 7天）反冲洗，以清除截留在砂层中的杂质。

活性炭过滤器同样要定期反冲洗，并且每隔3 - 6个月更换活性炭，防止活性炭吸附饱和，失去吸附余氯等物质的能力。

3、中期维保（数周或数月）

（1）反渗透膜保养

每隔2 - 4周对膜进行一次化学清洗。清洗药剂根据膜污染类型选择，如对于有机物污染，可使用碱性的氢氧化钠溶液；对于无机物污染，常用酸性的柠檬酸溶液。清洗时，要严格按照药剂说明书的浓度和清洗流程操作。

每3 - 6个月进行一次膜的完整性测试，确保膜没有破损，可采用气压测试法或其他检测设备。

（2）泵的维护

定期（3 - 6个月）检查高压泵和其他水泵的密封情况、润滑油液位等。如果发现密封损坏，应及时更换密封件；润滑油不足时，要添加到规定液位。

4、长期维保（设备长期停用）

（1）设备停用前

用清水对设备进行冲洗，把系统内的浓盐水和杂质置换出来，一般冲洗时间不少于30分钟。

向设备内注入合适的保护液，对于醋酸纤维素膜，常用的保护液是亚硫酸氢钠溶液，浓度约为0.5% - 1%，防止微生物滋生和膜的氧化。

（2）设备重新启用时

先将保护液排净，然后用清水冲洗设备，冲洗量一般为设备容积的3 - 5倍。

进行短时间的试运转，检查设备各部分运行是否正常，如压力、流量等参数是否符合要求。

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衡美水处理专注水处理设备生产十八年，为您量身定制水处理解决方案！