低温条件下反渗透膜的运行维护

为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件须保存在特制的溶液中。

一、新膜元件

1、膜元件通水后一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止；

2、膜元件较好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃；

3、膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结；

4、堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

二、使用过的膜元件

1、膜元件一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射；

2、温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施；

3、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸氢钠保护液浸泡元件；

4、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期；

5、需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致；

6、保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液；

7、无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态；

8、另外也可以采用甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。

三、反渗透系统停机维护

（一）反渗透系统停机维护需要注意事项如下：

1、关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统；

2、为了维持系统的性能，膜元件一直保持湿润状态；

3、为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理；

4、如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要做化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在较小的可能性；

5、在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7；

6、保存液采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配制保存液的水中保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。

（二）反渗透设备停机时间若大于48小时，可以采取以下程序进行系统的保存：

1、在保存之前系统需清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢。在长期系统停机之前，使用建议的标准清洗程序。在成功完成清洗和消毒之后，要尽可能快进行保存，距离较近一次的清洗/消毒时间间隔较大为12小时。

2、保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到较小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好。

3、关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气（氧气）的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后，剩余的氧气将不会被吸收，那么生物的状态就会变得不稳定。

4、被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节（至少一个月一次） ，以保证溶液的pH值不会低于3。如果发现保存溶液的pH值低于3，那么更换保存溶液。保存溶液每个月更换一次。

5、在停机期间，存储温度不要超过35℃，但不要低于0℃，以防结冻。

6、也可采用甲醛溶液代替亚硫酸氢钠作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且组成中不含有氧。