反渗透膜的维护与保养
2021-06-15 来自: 环保水圈 浏览次数:1052
反渗透膜污染的控制可以从预处理的优化、抗污染膜的选择以及膜的清洗几个方面进行研究。
1、预处理的优化
对进水进行良好预处理是减缓膜污染、保证反渗透系统长期稳定运行的关键。针对不同的污染,需采用有针对性的处理。以下介绍几类主要污染的预处理优化方案。
A、生物污染的控制
针对生物污染的预处理通常包括去除进水中微生物消灭其生物活性,或除去水中微生物的营养源,也可以是两者的结合。
B、胶体污染的控制
胶体污染的控制是通过预处理降低水中铁、铝、硅和有机胶体的含量,通过优化混凝澄清过滤可以有效去除水中铁、铝和部分的有机物,但对硅可能效果不明显。通过检测反渗透进水SDI 值可以评判去除的效果。
C、无机盐污染的控制
根据水质中检测出的无机盐的种类和浓度,在反渗透进水添加合适的阻垢剂对于降低反渗透污染的风险非常有效。
2、选择合适的抗污染膜
使用合适的抗污染膜也是控制和预防污染的重要方法,目前市面上有很多有针对性的抗污染膜,根据污染的不同,在膜的亲水性、膜表面的粗糙度、膜表面的电性、流道的设计,膜的材质等方面进行优化,选择合适的膜元件,对提高抗污染性也有很大的帮助。
3、反渗透膜的清洗
有效适宜的清洗方法可以将污染物清除,恢复膜的原有性能,延长膜的寿命。膜的良好清洗一方面可以减轻膜的污染,另一方面也是其他抗污染措施发挥作用的前期,系统不清洗干净,其他方法也很难对其产生作用。
二、反渗透膜的维护
1、日常维护
每次开启反渗透装置后,都需进行手动快冲操作。 具体操作:确保开启反渗透入口阀,反渗透进水阀,RO膜进水阀,快冲进水阀,产水阀,浓水阀;关闭清洗进水阀,化学清洗入口阀,清洗回流阀,一段清洗回流阀,二段清洗回流阀。然后手动开启超滤反渗透快冲阀旋钮,开启反渗透快冲泵,快冲4min。
2、短期保存(小于48小时)
如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时,采取以下措施对系统进行保存:
使用完对反渗透膜进行快冲操作,快冲4min,同时排去系统内的空气;
当压力容器内灌满水时,关闭进水和浓水阀门。
3、长期保存(大于48小时)
反渗透设备停机时间若大于48小时,可以采取以下程序进行系统的保存:
A、在所有的保存之前,系统需要清洗,清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢(这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用)。在成功完成清洗和消毒之后,要尽可能快的进行保存,距离上一次的清洗时间间隔为12小时。
B、保存通过使用化学清洗系统的焦亚硫酸钠循环来完成。通过这种方式,膜元件将在保存溶液中湿润。同时,采用这种方式在整个系统中循环溶液,在二次循环完成以后(大约1 个小时)就可以使剩余空气量降低到底。
C、关闭供给端和盐水端所有的阀。焦亚硫酸钠溶液于外界空气(氧气)的任何接触都将导致焦亚硫酸钠被氧化成硫酸盐,而且pH 值会持续上升。被保存的反渗透系统的pH 值需要定期调节(至少一个月一次) ,以保证溶液的pH值不会 高于6。如果发现保存溶液的pH 值高于6,需更换保存溶液。保存溶液每个月更换一次。
在停机期间,存储温度不要超过35℃,但不要低于0℃,以防结冻。
反渗透设备在冬季是需要比较注意的,尤其是在北方,气温会比较低、原水温度也会比较低,会出现出水量低,产水不达标的情况,如果操作不当还会引起反渗透设备的损坏。
A、在有必要的情况下给设备采取加温,如果原水温度很低,也需要进行原水加温,房屋加温。比如说使用火炉或者是暖气,也可以采用电加热器,如果反渗透设备冬天不运作,要把设备中的水放出,把反渗透膜取下放到室内,防止因为结冰对反渗透膜造成损害。
原水管道加温,应将水源跟厂房建在一起,这样就不会出现因为管道过长造成的二次污染跟冬天不好加温影响生产的情况。
B、冬天如果出现进水管结冰无法供水或者是供水量小时,不可以强行打开反渗透设备进行工作。这样会损害原水泵跟反渗透膜要遵守反渗透膜元件的进水要求,不可以盲目的加压。
C、随着反渗透设备的使用时间加长产水量会随之减少,但是到冬季产水量会变得更少,这是因为水温低透水性变小,反渗透膜密度也会相应产生变化,导致产水量更少。应加强预处理装置反洗次数,冲洗时间增长,精滤芯要勤换,反渗透膜反洗时间加长,压力少激增,这样才会保证反渗透设备正常运行。
通常水温每下降1℃,反渗透膜的产水量下降百分之三,冬天的产水量约为夏天产水量的百分之五十左右。废水增加,由于产水量降低,废水的流量会相应增加,废水比变大,这是正常现象,待温度回升后,废水会减少,产水流量增加。
D、反渗透设备安装在室内的保证室温不得低于0度, 由于水在凝固过程体积会膨胀,如果结冰,可能直接导致设备的管路、膜壳等破损,从而发生漏水。
如果安装在室外,须有防冻措施,如果没有防冻措施可能会导致管路、膜壳等冻裂,温度在零度以下停止使用水处理设备。
三、反渗透膜保存注意事项
1、为了维持系统的性能,膜元件要一直保持湿润状态;
2、为了防止细菌在压力容器中的滋生,要进行消毒处理;
3、如果膜元件被污染,就可能出现系统故障,所以在保存之前要做化学清洗,这样可以从膜元件上去除污垢,将细菌的生长可能性进行限制;
4、在压力容器中保存时允许的温度和pH 值范围如下: 温度范围:0~35℃,pH 值范围:3-7;
5、保存液采用酸性的焦亚硫酸钠溶液。配制保存液的水需用纯水。