加药装置故障解决及预防（二）

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项水处理专业知识——加药装置故障解决及预防措施。

一、计量泵故障预防

1、定期维护

 按照设备维护手册定期对计量泵进行维护保养，包括检查泵的密封件、隔膜、柱塞等易损部件，及时更换磨损严重的部件。

清洁泵的进出口管道，防止杂质进入泵内造成堵塞或损坏。

检查电机的运行状态，如温度、声音、振动等，确保电机正常工作。

2、正确操作

在启动计量泵前，确保进出口阀门处于正确的位置，避免泵在无负载或过载的情况下启动。

严格按照操作规程调整计量泵的流量和压力，避免频繁大幅度调整，以免对泵造成冲击。

停机时，先关闭进出口阀门，再停止电机运行，防止泵内液体倒流损坏泵。

3、质量控制

选择质量可靠的计量泵品牌和型号，确保泵的性能稳定、精度高。

使用符合要求的润滑油和密封件，定期更换，保证泵的润滑和密封效果。

二、溶液箱故障预防

1、材质选择

根据所储存的药剂性质选择合适的溶液箱材质，如耐腐蚀、耐磨损的材料，避免溶液箱被药剂腐蚀损坏。

对于易挥发或有毒的药剂，溶液箱应具备良好的密封性，防止药剂泄漏。

2、定期检查

定期检查溶液箱的外观，如是否有变形、裂缝、腐蚀等情况，及时修复或更换损坏的部分。

检查溶液箱的液位计、进出口阀门等附件，确保其正常工作。

清洗溶液箱内部，防止药剂残留和杂质积累，影响溶液箱的使用寿命。

3、安全防护

在溶液箱周围设置防护栏或警示标志，防止人员误碰或跌入溶液箱。对于高温或高压的溶液箱，应安装安全阀、压力表等安全装置，确保设备安全运行。

三、搅拌器故障预防

1、安装调试

正确安装搅拌器，确保搅拌轴与溶液箱的中线重合，避免搅拌轴偏心运转造成损坏。

在安装搅拌器前，检查搅拌叶片的完整性和牢固性，如有损坏或松动应及时修复或更换。

调试搅拌器时，调整搅拌速度和方向，确保搅拌效果良好，同时避免搅拌器过载运行。

2、日常维护

定期检查搅拌器的电机、减速机、轴承等部件，加注润滑油，保持设备良好的润滑状态。

检查搅拌叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片，确保搅拌效果。

清理搅拌器周围的杂物，防止杂物进入搅拌器内部造成损坏。

3、操作规范

在启动搅拌器前，确保溶液箱内有足够的液体，避免搅拌器空转损坏设备。

严格按照操作规程启动和停止搅拌器，避免频繁启停，以免对电机和减速机造成冲击。

当搅拌器出现异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

四、控制系统故障预防

1、电气防护

对控制系统的电气设备进行良好的接地和绝缘保护，防止电气事故发生。

安装过流、过载、短路等保护装置，确保控制系统在异常情况下能够及时切断电源，保护设备安全。

定期检查电气线路，如发现破损、老化等情况，应及时更换。

2、软件维护

定期备份控制系统的软件和参数，防止数据丢失。

安装杀毒软件，定期对控制系统进行病毒查杀，确保软件系统的安全稳定。

对控制系统的软件进行升级和优化，提高系统的性能和稳定性。

3、操作培训

对操作人员进行控制系统的操作培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项。

严格按照操作规程操作控制系统，避免误操作造成设备故障。

当控制系统出现故障时，操作人员应及时报告，并按照应急预案进行处理。

五、管道和阀门故障预防

1、材质选择

根据所输送的药剂性质选择合适的管道和阀门材质，如耐腐蚀、耐磨损的材料，避免管道和阀门被药剂腐蚀损坏。

对于高温或高压的管道和阀门，应选择耐高温、高压的材料，确保设备安全运行。

2、安装规范

正确安装管道和阀门，确保管道连接牢固、阀门安装位置正确。

在安装管道和阀门前，检查其外观和内部是否有杂质、损伤等情况，如有问题应及时处理。

安装管道时，应合理布置管道走向，避免管道弯曲过度或存在死角，影响药剂的输送效果。

3、日常维护

定期检查管道和阀门的密封性，如发现泄漏应及时处理。

检查管道和阀门的腐蚀情况，及时进行防腐处理或更换损坏的部分。

清理管道和阀门内部的杂质，防止堵塞或损坏设备。

4、操作规范

在开启和关闭阀门时，应缓慢操作，避免用力过猛造成阀门损坏。

严格按照操作规程操作管道和阀门，避免误操作造成设备故障。

当管道和阀门出现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

实现城市用水洁净处理，营造和谐人居生活环境。

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