反渗透系统常规故障分析及维修方法

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一项水处理专业知识——反渗透系统常规故障分析及维修方法。

使用反渗透设备之前，应注意先检查机器是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源。如果设备出现故障，需从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：

1、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；

2、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；

3、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升。

一、标准化后产水量下降

RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：

1、RO系统的第 一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；

2、RO系统的尾段产水量降低，则存在结垢污染；

3、RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵。

二、标准化后产水量下降是常见的系统故障，其原因如下：

1 、膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；

2 、反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；

3 、发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，须更换膜组件；

4 、运转温度的降低，按照设计温度25度运行；

5 、在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，须按设计回收率产水；

6、膜发生污染。金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（主要原因）。

7、在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；

8、油分的混入，注意油不能进入给水，油会污染反渗透膜；

9、保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；

10、进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所须克服的渗透压。

三、电导率上升解决办法

1 、首先要确认各阀门开启是否正确，纯水与浓水的比例是否正确；

2 、进水电导率是不是升高即进水电导率是不是比以前升高（如虎门咸潮时，电导率上升到1000μs\cm）；

3 、反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有机物污染，金属氧化物的污染等；

4 、反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触，被强氧化剂降解.任何氧化物质的接触都会损坏膜元件；

5、O型圈损坏或泄漏，O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快；

6、反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2，O3等，被强氧化性的物质氧化降解。

四、产水量下降的原因及解决办法

1 、RO反渗透膜是否受到污染或被堵；

2 、进水电导率上升；

3 、发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，须更换膜组件。

4 、工作压力是否达到反渗透膜额定工作压力。根据反渗透膜的型号确定额定工作压力，适当提高进水压力，可以增加产水量。

5、原水中含有悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐和难溶盐、金属氧化物、酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过其饱和值时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。

6、水温的影响。

反渗透膜额定产水量是基于25℃设计的，温度每降低1℃，产水量下降2-3%。

以上种种因素都使反渗透膜的产水量逐步下降，透盐率逐步上升，纯水质量下降。一般情况下，反渗透膜的使用寿命是2~3年。反渗透膜损坏后应及时更换，否则不但影响产水量，而且水质变差。

五、RO反渗透纯净水设备的常规故障及维修方法

1、开关打开，但设备不启动：

（1）电器线路故障、如保险坏、电线脱落；

（2）热保护元件保护后未复位。

解决方法：

（1）水路欠压、检查保险、检查各处接线；

（2）热保护元件复位；

（3）检查水路、确保供水压力。

2、设备启动后，进水电磁阀未打开：

（1）接线脱落；

（2）电磁阀内部机械故障；

（3）电磁阀线圈坏。 

解决方法：

（1）检查线路；

（2）拆卸电磁阀检修；

（3）修理或更换线圈。

3、泵运转，但达不到额定压力和流量：

（1）泵反转；

（2）保安过滤器滤芯污染；

（3）泵内有空气；

（4）冲洗电磁阀打开。

解决方案：  

（1）重新接线；

（2）清洗或更换滤芯；

（3）排除泵内空气；

（4）待冲洗完毕后调整压力。

4、系统压力升高时，泵噪音大

（1）原水流量不够；

（2）原水流量不稳。

解决方案：  

（1）检查原水泵和管路；

（2）检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露。。

5、冲洗后电磁阀未关闭

（1）电磁阀控制元件和线路故障；

（2）电磁阀机械故障。

解决方法:

（1）检查或更换元件和线路；

（2）拆卸电磁阀、修复或更换。

6、欠压停机

（1）原水供应不足；

（2）保安过滤器滤芯堵塞；

（3）压力调整不当、自动冲洗时造成欠压。

解决方法：

（1）检查原水泵和前处理系统是否在工作；

（2）清洗、更换滤芯；

（3）调整系统压力到理想状态、使滤后压力维持在20psi以上。

7、浓水压力达不到额定值

（1）管道泄露；

（2）冲洗电磁阀未全部关闭；

（3）回收系统泄露。

解决方法：

（1）检查、修复管路；

（2）检查、更换冲洗电磁阀；

（3）检查、修复回收系统。

8、压力足够，但压力显示不到位

（1）压力表软管内异物堵塞；

（2）软管内有空气；

（3）压力表故障。

解决方法：

（1）检查、疏通管路；

（2）排除空气；

（3）更换压力表。

9、水质变差

（1）膜污染、结垢；

（2）膜结头密封老化失效。

解决方法：

（1）按技术要求进行化学清洗；

（2）更换O型圈；

（3）更换膜。

10、产水量下降

解决方法：

（1）膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗；

（2）水温变化按实际水温重新计算确定产水。

实现城市用水洁净处理，营造和谐人居生活环境。

衡美水处理专注水处理设备生产十八年，为您量身定制水处理解决方案！